현대모비스가 생산 단계의 품질문제 원천 차단을 위해 생산공정 스마트 모니터링 시스템을 본격 도입한다고 밝혔다.
5일 모비스에 따르면 회사는 스마트 모니터링 제도를 램프와 에어백을 생산하는 김천공장과 전장품, 친환경 부품을 생산하는 진천과 충주공장에 스마트 모니터링 시스템을 구축했다. 이어 올해 말까지 국내를 비롯한 중국 전 공장에 해당 시스템을 확대하고, 내년까지 해외 전 공장에 시스템을 도입할 계획이다.
생산공정 스마트 모니터링 시스템은 주요 공정의 검사항목에 대한 규격을 사전에 입력해 실시간 검사 데이터와 비교 분석, 정상에서 벗어나면 관리자와 작업자에 스마트폰으로 경고하는 방식이다. 예를 들면 '김천 램프 1공장 XX차종 헤드램프 조립1라인 기밀검사 관리이탈, 하한 0.00 실측 -0.09' 등 문자 메시지 형태로 표시된다.
또한 문제 발생 시 개선조치 등의 이력을 저장하고 통계화한 자료를 주간단위로 관리자에게 메일로 전송한다. 이를 통해 양산과정의 기간별 검사 결과의 자동 비교 분석이 가능해 문제 추적관리가 쉬어진다는 장점이 있다. 즉, 생산 및 검사 과정에서 철저한 오류 감지와 즉각적인 대응, 추적관리와 기간별 통계분석을 통한 근본적인 조치로 재발을 방지하여 생산과정의 품질문제를 원천 차단하는 시스템이라는 게 회사 설명이다.
현재 시스템이 도입된 김천, 진천, 충주공장은 공정 중에서도 특히 세밀하고 엄격한 검사관리가 요구되는 360여 가지의 항목에 대해 시스템이 적용돼 있는 상태다. 세부적으로는 램프 배광검사 및 기밀검사, 에어백 토크 체결값, 전장 및 친환경 부품의 전기·비전·성능 검사 등이다.
현대모비스 품질본부장 김준상 부사장은 "품질은 기본 중에 기본"이라며 "연구개발 단계에서 양산과 사후관리 단계까지 고품질 실현을 위해 다양한 노력을 일환으로 생산공정 스마트 모니터링 시스템을 도입했다"고 전했다.
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박진우 기자 kuhiro@autotimes.co.kr
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