첨단 IT 기술의 도입이 최적의 효과를 발휘하는 분야 중 하나는 산업현장이다. 공정의 효율성을 극대화해 생산성을 높이고 각종 산재의 위험을 줄이는 한국형 스마트공장이 전국적으로 확대되고 있다.
건솔루션은 제조부터 출하까지 원스톱으로 처리하는 스마트공장의 핵심기술을 구현하는 앞장서고 있다.
◆ AI 기능 탑재한 최적 솔루션 개발, 한국형 스마트공장 실현
건솔루션이 강조하는 핵심기술은 IT와 융합기술의 구현을 통해 제공하는 차세대 솔루션이다. 생산 현장에서 발생하는 크고 작은 문제점을 해결하는, 말 그대로 '솔루션'의 제공이다.
김삼성 대표는 "고령화와 인구감소 등으로 발생하는 공장의 인력난 해소를 위해 로봇 도입이 늘고 있는데 이 과정에서 로봇 간의 데이터 통신이 필수"라며 "로봇 사이의 통신이 가능한 에이전트 개발, 에이전트를 기반으로 한 로봇 관제 시스템 개발, AI 기능을 탑재하여 운영 최적 솔루션 개발, 공장의 완전 무인화를 위한 시스템을 개발이 중요하다"고 말했다.
그러면서 'OT와 IT 기술 융합력'을 강조하는데, OT(Operation Technology)란 운영 기술로 하드웨어 및 소프트웨어 시스템을 사용해 제조 장비와 같은 물리적 프로세스 및 시스템을 모니터링하고 제어하는 기술을 말한다.
김 대표는 "국제 표준기술을 기반으로 건솔루션 자체 기술을 적용해 한국형 스마트 공장 솔루션을 수출하고 있다"며 "장비와 공구, 측정 등 대내외적인 얼라이언스를 통해 한국형 스마트 공장 솔루션의 글로벌화를 지향하고 있다"고 설명했다.
◆ 스마트공장 시스템 핵심 페콘(FACON)
스마트공장은 제품의 기획, 설계, 생산, 유통, 판매 등 전 생산과정을 ICT(정보통신기술)로 통합해 자동화 및 디지털화를 통해 최소의 비용과 시간으로 고객 맞춤형 제품을 생산하는 지능형 공장이다.
건솔루션을 대표하는 스마트공장 시스템은 페콘(FACON)으로 FACON은 공장의 팩토리(Factory)와 연결을 의미하는 커넥션(Connection)의 합성어다.
김 대표는 "수주부터 최종 제품완성까지 생산활동을 최적화할 수 있는 정보를 제공하며, 실시간으로 정확한 데이터 작업을 지시해 대응하고 보고하는 시스템을 구축한다"며 "시시각각 변화하는 조건에 대한 빠른 응답과 효율적 행위의 감소에 초점을 맞추어 현장 작업 및 공정의 운영 효과를 높이게 된다"고 설명했다.
현재 60여명의 핵심 임직원들이 DX 시대와 산업인력의 감소에 따른 공장의 지능화·자동화에 대한 요구에 적극적으로 대응하고 있으며, 인도 푸네 법인에도 10여명의 인력들이 별도로 SW 개발 업무를 진행하고 있다.
구체적으로 LOT 추적관리, 실시간 실적 집계, 경영 정보, SQ(Supplier Quality) 심사 대응, 생산계획(스케줄러) 설비 I/F 예지 보전, 품질 관리, 재공/재고관리 등의 기술 서비스를 제공하고 있다.
해당 기술을 도입한 기업은 작업입력 시간 단축, 리드 타임 감소, 서류 업무 감소, 재공품(WIP) 감소, 서류 및 도면 분실률 감소, 불량품 감소, 생산주기 단축의 효과를 거둘 수 있다.
이와 함께 생산 장비가 최상의 조건에서 운용될 수 있도록 관리하여 불량 감소, 품질 향상, 효율적인 생산관리를 가능하게 한다. 금형 및 부품가공 분야 프레스 설비 3D 모니터링, 반도체 가공 부문 프레스 설비 및 CNC 가공설비 3D 모니터링, 반도체 생산 부문 PLC 설비 및 CNC 연마설비 3D 모니터링에 적용되고 있다.
◆ 다양한 기업과 협업, 검증받은 기술력…인재육성으로 성장 가능성 확보
건솔루션은 유니버설로봇(UR), ABB 로봇, 두산 협동로봇, 뉴로메카 협동로봇 등을 활용해 비전기상측정, 머신텐딩을 통한 자동화 프로젝트를 수행했다.
머신텐딩 자동화 프로젝트는 로봇을 이용한 로딩/언로딩 시스템을 구축하는 것으로 다품종 소량 생산에도 자동화가 가능하도록 시스템을 구축했다. 가공 후 별도의 검사 공정 이동 없이 가공품 측정이 가능는 시스템에 대한 적용도 꾸준히 진행했다.
이러한 다양한 로봇 AI 혁신 공정 솔루션을 바탕으로 건솔루션은 스마트공장 구축 및 보급 확대에 크게 기여해 왔다는 평가를 받고 있다. 특히 산업부, 생산기술연구원, 경기스마트제조혁신센터, 중소기업중앙회, 자동차부품산업진흥재단과의 협업을 통해 스마트공장 구축을 이끄는 선두업체로 자리매김하고 있다.
건솔루션은 2022년부터 이러한 실증사업을 통해 얻은 솔루션들을 하나의 교육 과정으로 만들어 인력 양성 사업에도 매진하고 있다. 한국로봇융합연구원, 한국금형공업협동조합, 한양대 ERICA캠퍼스, 한국로봇산업협회, 한국산업기술진흥원 등과 협력을 맺었다.
모바일 플랫폼 기반 서비스 로봇 SI 교육, 금형 인재 관련 직무 역량 강화 브릿지 교육, K-디지털 트레이닝 프로젝트, 로봇·AI 융합형 산업인력 혁신 역량 강화 교육, 교수 연수, 매치업 D·N·A(Data, Network & AI) 과정 등을 펼치고 있다.
회사 내에 교육장과 공작 기계 등 가공 장비와 측정시스템, 공구관리시스템 등이 갖춰진 일종의 테스트 베드라고 할 수 있는 '스마트 테크 센터'을 구축한 것도 같은 맥락이다.
김 대표는 "개별기업이 구축하기는 쉽지 않지만 스마트공장 솔루션을 고객들이 제대로 보고 이해할 수 있도록 고객을 초청해 건솔루션의 가치를 공유하고 확산하는 역할도 수행한다"고 설명했다.
앞으로는 표준공정모델 보급을 위한 교육 과정, 로봇산업 미래 인재 육성을 위해 협동로봇을 이용하고 딥러닝을 활용한 픽앤플레이스(Pick and Place) 교육 과정, 여러 로봇을 이용한 관제 시뮬레이션 교육 과정도 개발해 진행할 계획이다.
최대호 안양시장은 "안양에서 성장하고 있는 건솔루션에서는 국가를 이끌어갈 핵심부품, 제품 제조업을 만드는 스마트 공장을 구축해 그 효율을 높이고 안정성을 더욱 높이고 있다"며 "인재양성에도 큰 기여를 하고 있는데, 안양시에서도 함께 도우며 함께 성장하도록 하겠다"고 말했다.
