현대모비스가 자체 개발한 인공지능(AI) 솔루션을 활용해 생산공정 안전사고 예방에 나선다.
비디오 분석과 AI 알고리즘을 적용해 생산라인의 작업자 안전을 개선하고, AI와 스마트 팩토리 관련 선행기술을 내재화하기 위한 차원이란 설명이다.
현대모비스는 20일 비디오 분석 AI 개발에 성공, 차량용 부품을 생산하는 창원공장 조립라인에 우선 적용한다고 밝혔다.
이번에 구축한 비디오 분석 AI 시스템은 고사양 산업용 PC와 이미지 센서, 로직 제어기를 연동해 실시간으로 작업자의 위치와 동작을 감지, 위험을 사전에 방지하는 기술이다.
이로써 현대모비스는 작업자 인식 AI 알고리즘과 관련 어플리케이션을 자체 개발해 현장 구축에 성공하면서 향후 다양한 공정에 적용 가능한 비디오 기반의 공장 이상감지 AI 선행기술을 확보했다.
해당 알고리즘과 시스템 전반에 대한 특허출원도 마쳤고, 이를 통해 현장의 안전관리 강화와 생산 효율화를 동시에 도모할 수 있게 됐다고 현대모비스 측은 설명했다.
새로운 비디오 분석 AI 솔루션은 기존 에어리어(Area) 센서로는 감지하기 어려웠던 안전 문제를 실시간 영상처리를 통해 해결했다.
현대모비스에 따르면, 라인에 설치된 이미지 센서를 통해 전송되는 영상을 작업자 인식(Human Detection) AI 알고리즘이 실시간으로 분석, 작업자의 위험영역 진입을 감지하고 로봇과 충돌을 미연에 방지한다.
또 자세 추정(Pose Estimation) AI 알고리즘에 기반, 작업자의 주요 관절 등 신체 구조와 위험 동작 등도 인식해 위험 구역 내 보다 철저한 안전관리를 가능하게 해 준다.
조립라인에 롤테이너(대차)를 교체 투입하는 과정에서 작업자와 생산로봇이 충돌할 위험을 사전에 차단함으로써 설비 중단을 최소화해 생산 효율도 높아진다.
현대모비스는 창원공장 조립라인에 비디오 분석 AI 기술을 적용한 데 이어 딥러닝 모델과 데이터 관리체계 구축을 고도화하고, 이를 더 많은 생산공정으로 확대 전개해 나간다는 계획이다.
이에 따라 김천 램프공장 일부 라인을 대상으로도 해당 솔루션의 시범 적용을 진행하고 있다.
